ООО «ПОЛИМЕРТОРГ»
POLYMERTORG, LLC
ул. Маяковского, д. 26, комн. 1
220006, г. Минск
Республика Беларусь
т. +375 17 343 11 68
т. +375 17 316 09 14
ф. +375 17 316 09 19
mail@polymer.by
www.polymer.by
ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
VALOX RESIN 420
Заказать VALOX RESIN 420
Полибутилентерефталат (PBT)
Производитель: SABIC (Саудовская Аравия/Европа)
Описание
VALOX RESIN 420 – армированная марка, содержащая 30% стеклянного наполнителя. Материал характеризуется превосходной прочностью, жесткостью и формоустойчивостью. Материал также обладает высокой термостойкостью.
Применение
VALOX RESIN 420 применяется для изготовления изделий методом литьевого формования, в частности ручек приборов, деталей прожекторов, электрических двигателей, соединителей.
Технические параметры
| Параметр | Ед. изм. | Типичное значение | Стандарт измерения |
| Механические свойства | |||
| Предел текучести при растяжении (5 мм/мин, образец тип I) | МПа | 120 | ASTM D638 |
| Предел прочности при разрыве (5 мм/мин, образец тип I) | МПа | 120 | ASTM D638 |
| Относительное удлинение при пределе текучести (5 мм/мин, образец тип I) | % | 3 | ASTM D638 |
| Относительное удлинение при разрыве (5 мм/мин, образец тип I) | % | 3 | ASTM D638 |
| Модуль упругости при растяжении (5 мм/мин) | МПа | 9300 | ASTM D638 |
| Предел текучести при изгибе (1,3 мм/мин, расстояние между опорами 50 мм) | МПа | 190 | ASTM D790 |
| Предел прочности при изгибе (1,3 мм/мин, расстояние между опорами 50 мм) | МПа | 190 | ASTM D790 |
| Модуль упругости при изгибе (1,3 мм/мин, расстояние между опорами 50 мм) | МПа | 7580 | ASTM D790 |
| Твердость по Роквеллу (шкала R) | - | 118 | ASTM 785 |
| Износостойкость на машине Табера (диск СS-17, груз 1 кг) | мг/1000 циклов | 19 | ASTM D1044 |
| Предел текучести при растяжении (5 мм/мин) | МПа | 130 | ISO 527 |
| Предел прочности при разрыве (5 мм/мин) | МПа | 135 | ISO 527 |
| Относительное удлинение при пределе текучести (5 мм/мин) | % | 2 | ISO 527 |
| Относительное удлинение при разрыве (5 мм/мин) | % | 2 | ISO 527 |
| Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин) | МПа | 9300 | ISO 527 |
| Предел текучести при изгибе (2 мм/мин) | МПа | 205 | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин) | МПа | 8500 | ISO 178 |
| Твердость по вдавливанию шарика (H358/30) | МПа | 125 | ISO 2039-1 |
| Твердость по Роквеллу (шкала R) | - | 120 | ISO 2039-2 |
| Ударопрочные свойства | |||
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С) | Дж/м | 801 | ASTM D4812 |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С) | Дж/м | 85 | ASTM D256 |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С) | Дж/м | 80 | ASTM D256 |
| Энергия разрушения при инструментированном испытании на удар методом падающего груза (23°С) | Дж | 8 | ASTM D3763 |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С, образец 80х10х4 мм) | кДж/м2 | 45 | ISO 180/1U |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С, образец 80х10х4 мм) | кДж/м2 | 45 | ISO 180/1U |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С, образец 80х10х4 мм) | кДж/м2 | 10 | ISO 180/1A |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С, образец 80х10х4 мм) | кДж/м2 | 9 | ISO 180/1A |
| Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, 23°С, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 62 мм) | кДж/м2 | 5 | ISO 179/1eA |
| Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, -30°С, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 62 мм) | кДж/м2 | 5 | ISO 179/1eA |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23°С, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 62 мм) | кДж/м2 | 50 | ISO 179/1eU |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30°С, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 62 мм) | кДж/м2 | 45 | ISO 179/1eU |
| Тепловые свойства | |||
| Температура размягчения по Вика (B/50) | °С | 215 | ASTM D1525 |
| Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, 3,2 мм, без обработки) | °С | 220 | ASTM D648 |
| Температура тепловой деформации при нагрузке (1,82 МПа, 3,2 мм, без обработки) | °С | 205 | ASTM D648 |
| Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, 6,4 мм, без обработки) | °С | 215 | ASTM D648 |
| Температура тепловой деформации при нагрузке (1,82 МПа, 6,4 мм, без обработки) | °С | 207 | ASTM D648 |
| Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от -40°С до 40°С, вдоль) | 1/°С | 2.52Е-05 | ASTM E831 |
| Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от -40°С до 40°С, поперек) | 1/°С | 1.2Е-04 | ASTM E831 |
| Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от 60°С до 138°С, вдоль) | 1/°С | 2.52Е-05 | ASTM E831 |
| Коэффициент теплопроводности | Bт/м·°С | 0,19 | ISO 8302 |
| Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от -40°С до 40°С, вдоль) | 1/°С | 2.52Е-05 | ISO 11359-2 |
| Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от -40°С до 40°С, поперек) | 1/°С | 1.2Е-04 | ISO 11359-2 |
| Жаропрочность (испытание давлением шарика, 125°С +/-2°С) | - | образец прошел испытание | IEC 60695-10-2 |
| Температура размягчения по Вика (A/50) | °С | 223 | ISO 306 |
| Температура размягчения по Вика (В/50) | °С | 215 | ISO 306 |
| Температура размягчения по Вика (В/120) | °С | 215 | ISO 306 |
| Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/B, 80х10х4 мм, расстояние между опорами 64 мм) | °С | 220 | ISO 75/Bf |
| Температура тепловой деформации при нагрузке (1,80 МПа, HDT/А, 80х10х4 мм, расстояние между опорами 64 мм) | °С | 205 | ISO 75/Af |
| Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения электрической прочности диэлектрика) | °С | 140 | UL 746B |
| Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения ударной прочности при растяжении) | °С | 140 | UL 746B |
| Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения прочности на растяжение) | °С | 140 | UL 746B |
| Физические свойства | |||
| Удельный вес | - | 1,53 | ASTM D792 |
| Удельный объем | см3/г | 0,66 | ASTM D792 |
| Плотность | г/см3 | 1,53 | ASTM D792 |
| Содержание наполнителя | % | 30 | ASTM D229 |
| Водопоглощение (23°С, 24 ч) | % | 0,06 | ASTM D570 |
| Линейная литьевая усадка (вдоль) | % | 0,3-0,7 | SABIC метод |
| Линейная литьевая усадка (вдоль, 3,2 мм) | % | 0,3-0,8 | SABIC метод |
| Линейная литьевая усадка (вдоль, 1,5-3,2 мм) | % | 0,3-0,5 | SABIC метод |
| Линейная литьевая усадка (вдоль, 3,2-4,6 мм) | % | 0,5-0,8 | SABIC метод |
| Линейная литьевая усадка (поперек) | % | 0,5-1,0 | SABIC метод |
| Линейная литьевая усадка (поперек, 3,2 мм) | % | 0,5-1,0 | SABIC метод |
| Линейная литьевая усадка (поперек, 1,5-3,2 мм) | % | 0,4-0,6 | SABIC метод |
| Линейная литьевая усадка (поперек, 3,2-4,6 мм) | % | 0,6-0,9 | SABIC метод |
| Влагопоглощение (23°С, влажность 50%) | % | 0,06 | ISO 62 |
| Показатель текучести расплава (250°С/2,16 кг) | г/10 мин | 17,0 | ISO 1133 |
| Объемный показатель текучести расплава (MVR, 250°С/2,16 кг) | см3/10 мин | 13,0 | ISO 1133 |
| Диэлектрические свойства | |||
| Удельное объемное сопротивление | Ом·см | >3,2Е+16 | ASTM D257 |
| Диэлектрическая прочность (на воздухе, 3,2 мм) | кВ/мм | 18,7 | ASTM D149 |
| Диэлектрическая прочность (в масле, 1,6 мм) | кВ/мм | 24 | ASTM D149 |
| Относительная диэлектрическая проницаемость (100 Гц) | - | 3,8 | ASTM D150 |
| Относительная диэлектрическая проницаемость (1 МГц) | - | 3,7 | ASTM D150 |
| Коэффициент рассеяния (100 Гц) | - | 0,002 | ASTM D150 |
| Коэффициент рассеяния (1 МГц) | - | 0,02 | ASTM D150 |
| Дугостойкость (вольфрам, PLC) | Категория PLC | 5 | ASTM D495 |
| Индекс пробоя дугой высокого напряжения (HVTR) (PLC) | Категория PLC | 1 | UL 746A |
| Сравнительный индекс трекинга (UL) (PLC) | Категория PLC | 0 | UL 746A |
| Удельное объемное сопротивление | Ом·см | >1.Е+15 | IEC 60093 |
| Удельное поверхностное сопротивление | Ом | >1.Е+15 | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (1,0 мм, кратковременно) | кВ/мм | 19 | IEC 60243-1 |
| Диэлектрическая прочность (в масле, 0,8 мм) | кВ/мм | 28 | IEC 60243-1 |
| Диэлектрическая прочность (в масле, 1,6 мм) | кВ/мм | 24 | IEC 60243-1 |
| Диэлектрическая прочность (в масле, 3,2 мм) | кВ/мм | 16 | IEC 60243-1 |
| Относительная диэлектрическая проницаемость (1 MГц) | - | 3,1 | IEC 60250 |
| Коэффициент рассеяния (50/60 Гц) | - | 0,001 | IEC 60250 |
| Коэффициент рассеяния (100 Гц) | - | 0,001 | IEC 60250 |
| Коэффициент рассеяния (1 МГц) | - | 0,01 | IEC 60250 |
| Сравнительный показатель стойкости к пробою (СTI) | В | 300 | IEC 60112 |
| Относительная диэлектрическая проницаемость (50/60 Гц) | - | 3,1 | IEC 60250 |
| Горючесть | |||
| Испытание на горючесть по классификации UL94 HB | мм | 0,84 | UL94 |
| Индекс воспламеняемости при ограниченном содержании кислорода (LOI) | % | 19 | ASTM D2863 |
| Испытание раскаленной проволокой (750°С) | мм | 1,0 | IEC 60695-2-12 |
| Температурные режимы для литьевого формования | Значение параметра | ||
| Температура сушки | °С | 120 | |
| Время сушки | час | 3-4 | |
| Время сушки (суммарное) | час | 12 | |
| Максимальное содержание влаги | % | 0,02 | |
| Температура расплава | °С | 250-265 | |
| Температура сопла | °С | 245-260 | |
| Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) | °С | 250-265 | |
| Температура средней зоны цилиндра (зона 2) | °С | 245-260 | |
| Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) | °С | 240-255 | |
| Температура литьевой формы | °С | 65-90 | |
| Обратное давление | МПа | 0,3-0,7 | |
| Скорость вращения шнека | об/мин | 50-80 | |
| Объем впрыска по отношению к размеру цилиндра | % | 40-80 | |
| Глубина вентиляционных каналов | мм | 0,025-0,038 |
Данные, указанные в таблице, являются ориентировочными, не расценивать их как спецификацию.
Хранение и обращение
Полимер должен храниться в закрытых мешках в сухом, прохладном помещении, исключая воздействие на него прямого солнечного света и/или тепла. Подробные условия хранения приводятся в Паспорте безопасности материала. Несоблюдение этих правил может приводить к разложению материала, что, в свою очередь, может привести к изменению цвета материала, появлению неприятного запаха, ухудшению свойств полимера. Рекомендуется переработать полимер в течение 6 месяцев после его поставки.
Похожие марки:
SABIC VALOX RESIN 815UX
SABIC VALOX RESIN VX8015U
С этой маркой часто приобретают:
КОНЦЕНТРАТЫ КРАСИТЕЛЕЙ И ДОБАВОК
Новости по марке:
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Назад