Вопрос - Ответ

Для повышения жесткости полиэтиленовой пленки при ее производстве следует использовать полиэтилен с более высоким значением модуля упругости, либо ввести в используемый материал некоторое количество другой марки ПЭ с более высоким значением этого показателя.

При выборе материалов для получения плоскощелевой стретч-пленки необходимо учитывать структуру изготавливаемой пленки (количество и соотношение слоев), а также предъявляемые к ней требования (например, величина престретча, прочностные характеристики). В большинстве случаев основу стретч-пленки составляет бутеновый линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), например, марка SABIC LLDPE 318BJ. Для изменения эксплуатационных характеристик пленок (улучшение прочности на прокол, ударной прочности, величины престретча) в этот материал могут вводиться в различном соотношении другие марки гексеновых и октеновых (в том числе металлоценовых) ЛПЭНП, например, ЛПЭНП SABIC LLDPE 6318BE, 6335BE, 430BE, металлоценовый ЛПЭНП SABIC SUPEER 7318BE, 8315, а также пластомеры SABIC COHERE 8570D, 8380, 8402, S400. При необходимости получения более подробной информации, вы можете связаться с представителями компании ПОЛИМЕРТОРГ, и они, уточнив требования к вашей стретч-пленке, смогут предложить вам марки сырья, оптимально подходящие для ваших целей.

Пакеты-майки в большинстве случаев получаются из пленок, изготовленных из ПЭНД. На рынке Республики Беларусь для получения таких пленок широко используется марка ПЭНД PE6FE-68 (производство ООО Ставролен). Для получения подобных пленок может также использоваться марка ПЭНД PE4FE-72 (производство ООО Ставролен), при этом эта марка может использоваться и для получения более тонких пленок (например, для фасовочных пакетов).

Полиолефиновые пластомеры (ПОП) – это особый класс полимеров, которые получаются из тех же исходных соединений, что и металлоценовый линейный полиэтилен, однако благодаря особенностям технологии получения они имеют более низкую плотность (менее 0,91 г/см3). Вследствие этого материалы имеют большую эластичность, высокую прочность на прокол и раздир, высокие оптические свойства, а также более низкое значение температуры размягчения. Это позволяет использовать эти материалы в композициях для получения как одно-, так и многослойных пленок (как в чистом виде, так и в виде смеси с другими полиолефинами, в частности с полиэтиленом и полипропиленом) для улучшения прочностных показателей пленок, их оптических свойств, а также для облегчения сваривания пленок при изготовлении из них пакетов.

К сожалению, отсутствует непосредственная зависимость толщины пленки от щелевого зазора головки. Чаще всего щелевой зазор головки устанавливается исходя из практического опыта, а также от прочностных показателей пленки. Обычно для изготовления пленки толщиной 25-27 мкм ширина зазора должна быть около 0,5 мм.

Изготовить рукавную полипропиленовую пленку на стандартном оборудовании, предназначенном для изготовления рукавной полиэтиленовой пленки (снизу-вверх) невозможно. Потому что на данном оборудовании конструкция узла охлаждения не обеспечит достаточное охлаждение полипропиленовой пленки. Однако на рынке пленочного экструзионного оборудования уже имеются современные линии, позволяющие изготавливать рукавную полипропиленовую пленку снизу-вверх.

Таких добавок нет, с помощью которых можно значительно увеличить прозрачность пленки, изготовленной из марок ПВД (производство РБ). При введении нуклеаторов, которые значительно увеличивают прозрачность полипропиленовых пленок, прозрачность пленок, изготовленных из вышеуказанного полиэтилена высокого давления, не увеличится. Ученые в данной области работают над этой проблемой, и возможно в скором будущем такие добавки появятся. В настоящее время при стремлении изготовить прозрачную пленку из ПВД, производители пленок используют специальные марки ПВД, имеющие высокую плотность. Такие пленки имеют не только высокую прозрачность, но и высокий блеск, и высокую жесткость. Например, марки ПВД с плотностью 0,934 могут уже конкурировать с полипропиленовыми пленками по прозрачности.

Пленки, изготовленные из ПВД с добавлением линейного полиэтилена, по сравнению со свойствами пленки, изготовленной из чистого ПВД , характеризуются более высокими показателями такими как:

• стойкостью к раздиру и проколу;
• прочностью и относительным удлинением при разрыве;
• устойчивостью к растрескиванию;
• блеском поверхности;
• высокой химической стойкостью;
• лучшими эксплуатационными свойствами, как при низких, так и при высоких температурах;
• улучшенной свариваемостью пленок.

Пластмассовые детали имеют высокое поверхностное сопротивление - до 10^17 Ом, с чем и связано возникновение электростатического заряда. Благодаря применению антистатиков, поверхностное сопротивление может быть уменьшено до 10^9 Ом (но при обязательном наличии достаточной влажности воздуха). На сегодняшний день стандартными антистатиками полностью убрать статический заряд с поверхности детали не представляется возможным. Новые разработки в области антистатиков позволяют обеспечить антистатический эффект до 10^4 -10? Ом.

В отличие от пигментов, красители растворяются в полимере. Также во многих полимерных материалах они имеют склонность к миграции и вследствие этого имеют ограниченное применение. Еще одним недостаткам красителей является относительно высокая цена. Однако красители отличаются очень высокой окрашивающей способностью, хорошей устойчивостью к температуре и светостойкостью.

Высокая светостойкость пигментов не обязательно соответствует высокой их атмосферостойкости.

При правильной настройке параметров технологического режима изготовления пленки введение в полимер скользящей добавки или антиблока практически не влияет на усадку пленки.

Да, некоторые красители могут влиять на усадку полимерного материала. Так, например, многие органические пигменты влияют на усадку частично кристаллизующихся полимеров, поскольку действуют как центры кристаллизации. В то же время неорганические пигменты не обнаруживают такого эффекта.

Противоскользящие добавки – это антиблоки с крупными размерами частиц.

Одновременно применяемые различные модифицирующие добавки могут взаимодействовать между собой. Приведем лишь один пример такого взаимодействия. Скользящие добавки, антистатики, средства, предотвращающие запотевание начинают работать только после миграции их на поверхность детали. При этом они способны унести за собой такие добавки, как УФ-стабилизаторы. Эффективность УФ-стабилизаторов при этом снижается. В данном случае нужно учитывать этот факт и процент ввода УФ-стабилизаторы следует увеличить. Таких примеров очень много. Поэтому в каждом конкретном случае нужно тщательные испытания полной рецептуры

Чтобы ответить на этот вопрос нужно вспомнить о том, какие функции выполняет нуклеатор. Нуклеатор выполняет несколько функций. А именно: увеличивает жесткость материала и уменьшает цикл изготовления изделия за счет ускорения процесса кристаллизации материала. Специальные нуклеаторы еще и увеличивают прозрачность полипропилена. Тальк же, главным образом, используется для повышения жесткости пластмассовых изделий. При этом тальк (в отличие от специальных нуклеаторов) оказывает противоположный, матирующий, эффект.M

Стоит сказать и о том, что при размере частиц < 4 мкм тальк может дополнительно оказывать нуклеирующее воздействие на частично кристаллические полимеры. Это свойство позволяет сократить время цикла изготовления изделия и увеличить, таким образом, производительность оборудования.

В заключении, можно сказать, что тальк обладает нуклеирующими способностями только частично и адекватность применения талька вместо нуклеатора нужно рассматривать в каждом конкретном случае с учетом всей специфики конечного изделия.

Синтетическая двуокись кремния обладает аморфной структурой. Твердость ее по шкале Моса составляет 1-2, размер частиц – от 1 до 0 мкм.

 Природную двуокись кремния получают из песка и горных пород. Она имеет кристаллическую структуру. Твердость ее по шкале Моса составляет 7, размер частиц – от нескольких мкм до нескольких мм. Таким образом, можно сказать, что природная двуокись кремния более твердый компонент с более крупным размером частиц, чем синтетическая двуокись кремния.

Полипропилен марки PPG1035-08 характеризуется довольно низкой текучестью, что не позволяет расплаву этого полимера заполнять все участки формующей полости. Проблема может быть также связана с особенностями конструкции оснастки. Если степень «недоформованности» изделий незначительная, то Вы можете попробовать решить проблему за счет корректировки параметров процесса литья, в частности, повысить температуру расплава и формы, повысить давление впрыска и время выдержки под давлением. Однако в том случае, если недоливы на изделии значительные, такие корректировки могут не помочь. В таком случае рекомендуем вам попробовать использовать в технологическом процессе сырье с более высоким значением ПТР, например, полипропилен марки PPG1120-16.

Выбор типа и конкретной марки полипропилена определяется не только особенностями метода получения изделия, но и его конструкцией и условиями его эксплуатации. Так, например, многие изделия могут изготавливаться из марок гомополимера ПП, однако при необходимости получения более прозрачных изделий их следует получать из марок рандом-сополимера. При необходимости получения изделий, которые можно будет использовать при отрицательных температурах, формовать их следует из блок-сополимера ПП.
Что касается конкретных марок для литьевых изделий, то выбирать их следует исходя из следующего правила: чем сложнее форма получаемого изделия и чем меньше толщина его стенки, тем более высокое значение ПТР должно быть у соответствующей марки ПП. В целом методом литья под давлением изделия можно получить из марок ПП с ПТР 3,0 (иногда даже 2,0) и выше, однако, например, при изготовлении более сложных тонкостенных изделий (в том числе с использованием горячеканальных форм) следует использовать марки ПП с ПТР более 10,0.

Выбор оптимальной марки полимера, в частности полипропилена (ПП), зависит от многих факторов – конструкции изготавливаемого изделия, условий его эксплуатации, возможностей перерабатывающего оборудования. Для каждого конкретного изделия выбор подходящей марки проводится индивидуально. Так, например, при высокой сложности изделия, малой толщине стенки, больших размерах изделия, использовании многогнездных, горячеканальных форм следует использовать более текучие марки ПП, например, марки гомополимера и рандом-сополимера пропилена PPG1350-21 и PPG2350-34, соответственно. При получении же более простых толстостенных изделий можно использовать более вязкие марки ПП, такие как PPG1035-08 и PPG1120-16. Ввиду того, что марки гомополимера и рандом-сополимера пропилена имеют низкую морозостойкость, при получении изделий, которые будут использоваться при отрицательных температурах, следует изготавливать из блок-сополимеров пропилена, например, из марок PPG3200-39 и PPG3350-48. Существует также множество других факторов, которые необходимо учесть при подборе подходящей марки полимера. В случае необходимости, вы можете связаться со специалистами компании ПОЛИМЕРТОРГ, и они помогут вам подобрать марку ПП, которая будет наилучшим образом подходить для вашего варианта применения.

При производстве крышек для бутылок в промышленности наиболее часто используется 2 типа материалов – полипропилен (ПП) и полиэтилен низкого давления (ПЭНД). Выбор конкретной марки материала определяется тем, какие свойства необходимо придавать готовому изделию (жесткость, прозрачность, химическая стойкость), а также зависит от конструкции формуемого изделия и назначения бутылки, с которой крышка должна сопрягаться. Так, например, для производства крышек для бутылок для газированных напитков целесообразно использовать материалы, характеризующиеся высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений. Для этих целей идеально подходят бимодальные марки полиэтилена низкого давления (высокой плотности), например, марка SABIC HDPE CC254. Следует также отметить, что помимо указанных материалов, крышки могут изготавливаться и из других полимеров, например, из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) или АБС-пластика. В каждом конкретном случае выбор материала и соответствующей марки полимера определяется функциональностью готового изделия.

C увеличением ПТР полимерного материала уменьшаются следующие показатели: прочность при растяжении, прочность на разрыв, термостойкость, ударная прочность, а также усадка и коробление. Также стоит отметить, что с увеличением ПТР возрастает легкость переработки.

Чтобы проверить нормальное состояние обратного клапана литьевой машины, предотвращающего течение расплава обратно по виткам шнека в момент впрыска расплава в литьевую форму, необходимо произвести впрыск полимерного материала в форму. Затем набрать новую порцию материала и произвести повторный впрыск материала уже в заполненную форму. Если шнек продвигается вперед, как при обычном впрыске, это означает, что наконечник шнека пропускает материал обратно по виткам шнека. Это указывает на то, что наконечник шнека изношен и его нужно заменить.

Наиболее простым и информационным показателем оценки степени деструкции отходов полимерного материала является показатель текучести расплава (ПТР). Так как деструкция приводит к разрыву высокомолекулярных цепей полимера, ПТР увеличивается. Если ПТР отходов полимерного материала увеличивается до 15%, то деструкции практически нет, если до 30%-то деструкция небольшая, если до 50%- то деструкция средняя, если до 100%- деструкция большая.

Для того, чтобы практически определить действительную температуру расплава полимерного материала перед впрыском его в литьевую форму, необходимо порцию полимерного материала при впрыске собрать на изоляционном лотке. А затем определить температуру расплава с помощью переносной термопары.

Для того, чтобы определить необходимую величину показателя ”Время выдержки под давлением” необходимо отлить изделие, последовательно увеличивая время выдержки под давлением на 10-15%. Отлитые изделия взвесить. То значение время выдержки под давлением, после которого последующее увеличение время выдержки под давлением не приводит к увеличению веса изделий более, чем на 1,5%, и является правильным показателем, который записывается в технологическую карту.