ООО «ПОЛИМЕРТОРГ»
POLYMERTORG, LLC
ул. Маяковского, д. 26, комн. 1
220006, г. Минск
Республика Беларусь
т. +375 17 343 11 68
т. +375 17 316 09 14
ф. +375 17 316 09 19
mail@polymer.by
www.polymer.by
ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
LEXAN RESIN PK2870
Поликарбонат (PC)
Производитель: SABIC (Саудовская Аравия/Европа)
Описание
LEXAN RESIN PK2870 марка разветвленного поликарбоната с ПТР 2,5 г/10 мин (3 см3/10 мин). Материал характеризуется высокой вязкостью. Марка предназначена для переработки методом раздувного формования, характеризуется высокой прочностью расплава и высокой ударной прочностью. LEXAN RESIN PK2870 имеет допуск Управления по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для контакта с пищевыми продуктами (FDA 21CFR177.1580) и соответствует Европейским нормам контакта с пищевыми продуктами (EC Directive EU 10/2011). Материал превосходно подходит для производства бутылок для воды. LEXAN RESIN PK2870 поставляется только в прозрачном виде.
Применение
LEXAN RESIN PK2870 используется для изготовления методом выдувного формования бутылей для воды.
Технические параметры
| Параметр | Ед. изм. | Типичное значение | Стандарт измерения |
| Механические свойства | |||
| Предел текучести при растяжении (50 мм/мин, образец тип I) | МПа | 62 | ASTM D638 |
| Предел прочности при разрыве (50 мм/мин, образец тип I) | МПа | 65 | ASTM D638 |
| Относительное удлинение при пределе текучести (50 мм/мин, образец тип I) | % | 7 | ASTM D638 |
| Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин, образец тип I) | % | >70 | ASTM D638 |
| Модуль упругости при растяжении (50 мм/мин) | МПа | 2350 | ASTM D638 |
| Предел текучести при изгибе (1,3 мм/мин, расстояние между опорами 50 мм) | МПа | 95 | ASTM D790 |
| Модуль упругости при изгибе (1,3 мм/мин, расстояние между опорами 50 мм) | МПа | 2300 | ASTM D790 |
| Предел текучести при растяжении (50 мм/мин) | МПа | 65 | ISO 527 |
| Предел прочности при разрыве (50 мм/мин) | МПа | 70 | ISO 527 |
| Относительное удлинение при пределе текучести (50 мм/мин) | % | 7 | ISO 527 |
| Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин) | % | >70 | ISO 527 |
| Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин) | МПа | 2350 | ISO 527 |
| Предел текучести при изгибе (2 мм/мин) | МПа | 95 | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин) | МПа | 2300 | ISO 178 |
| Твердость по Роквеллу (шкала R) | - | 120 | ISO 2039-2 |
| Ударопрочные свойства | |||
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С) | Дж/м | не разбивается | ASTM D4812 |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С) | Дж/м | не разбивается | ASTM D4812 |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С) | Дж/м | 750 | ASTM D256 |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С) | Дж/м | 150 | ASTM D256 |
| Ударопрочность (метод падающего груза, 23°С) | Дж | 170 | ASTM D3029 |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С, образец 80х10х3 мм) | кДж/м2 | не разбивается | ISO 180/1U |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С, образец 80х10х3 мм) | кДж/м2 | не разбивается | ISO 180/1U |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С, образец 80х10х3 мм) | кДж/м2 | 75 | ISO 180/1A |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С, образец 80х10х3 мм) | кДж/м2 | 55 | ISO 180/1A |
| Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, 23°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) | кДж/м2 | 70 | ISO 179/1eA |
| Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, -30°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) | кДж/м2 | 50 | ISO 179/1eA |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) | кДж/м2 | не разбивается | ISO 179/1eU |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) | кДж/м2 | не разбивается | ISO 179/1eU |
| Тепловые свойства | |||
| Температура размягчения по Вика (50 Н, VST/B) | °C | 150 | ASTM D1525 |
| Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/B, 3,2 мм) | °C | 145 | ASTM D648 |
| Температура тепловой деформации при нагрузке (1,82 МПа, HDT/А, 3,2 мм) | °C | 130 | ASTM D648 |
| Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от -40°С до 95°С) | 1/°С | 7,0·10-5 | ASTM E831 |
| Удельная теплоемкость | Дж/г·°С | 1,25 | ASTM C351 |
| Коэффициент теплопроводности | Bт/м·°С | 0,2 | ASTM C177 |
| Коэффициент теплопроводности | Bт/м·°С | 0,2 | ISO 8302 |
| Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от 23°С до 80°С) | 1/°С | 7,0·10-5 | ISO 11359-2 |
| Жаропрочность (испытание давлением шарика, 125°С +/-2°С) | - | образец прошел испытание | IEC 60695-10-2 |
| Температура размягчения по Вика (B/50) | °C | 149 | ISO 306 |
| Температура размягчения по Вика (B/120) | °C | 150 | ISO 306 |
| Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/Bf, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 64 мм) | °C | 145 | ISO 75/Bf |
| Температура тепловой деформации при нагрузке (1,8 МПа, HDT/Аf, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 64 мм) | °C | 130 | ISO 75/Аf |
| Физические свойства | |||
| Удельный вес | г/см3 | 1,2 | ASTM D792 |
| Водопоглощение (23°С, до равновесия) | % | 0,35 | ASTM D570 |
| Водопоглощение (100°С, до равновесия) | % | 0,58 | ASTM D 570 |
| Линейная литьевая усадка | % | 0,5-0,7 | SABIC метод |
| Показатель текучести расплава (300°С/1,2 кг) | г/10 мин | 2,5 | ASTM D1238 |
| Плотность | г/см3 | 1,2 | ISO 1183 |
| Водопоглощение (23°С, до насыщения) | % | 0,35 | ISO 62-1 |
| Влагопоглощение (23°С, относительная влажность 50%) | % | 0,15 | ISO 62 |
| Объемный показатель текучести расплава (MVR, 300°С/1,2 кг) | см3/10 мин | 2 | ISO 1133 |
| Объемный показатель текучести расплава (MVR, 300°С/2,16 кг) | cм3/10 мин | 4 | ISO 1133 |
| Оптические свойства | |||
| Светопропускание (2,54 мм) | % | 88 | ASTM D1003 |
| Мутность (2,54 мм) | % | <0,8 | ASTM D1003 |
| Показатель преломления | - | 1,586 | ISO 489 |
| Температурные режимы для литьевого формования | Значение параметра | ||
| Температура сушки | °С | 120 | |
| Время сушки | час | 3-4 | |
| Время сушки (суммарное) | час | 48 | |
| Максимальное содержание влаги | % | 0,02 | |
| Температура расплава | °С | 320-345 | |
| Температура сопла | °С | 315-340 | |
| Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) | °С | 320-345 | |
| Температура средней зоны цилиндра (зона 2) | °С | 310-330 | |
| Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) | °С | 300-320 | |
| Температура литьевой формы | °С | 80-115 | |
| Противодавление |
МПа |
0,3-0,7 | |
| Скорость вращения шнека | об/мин | 40-70 | |
| Отношение объема впрыска к объему цилиндра | % | 40-60 | |
| Глубина вентиляционных каналов | мм | 0,025-0,076 | |
| Температурные режимы для выдувного формования | |||
| Температура сушки | °С | 115-120 | |
| Время сушки | час | 4-6 | |
| Время сушки (суммарное) | час | 48 | |
| Максимальное содержание влаги | % | 0,02 | |
| Минимальное содержание влаги | % | 0,01 | |
| Температура расплава (заготовки) | °С | 265-275 | |
| Температура 1-ой зоны цилиндра | °С | 260-275 | |
| Температура 2-ой зоны цилиндра | °С | 260-275 | |
| Температура 3-ей зоны цилиндра | °С | 260-275 | |
| Температура 4-ой зоны цилиндра | °С | 260-275 | |
| Температура адаптера, 5-ая зона | °С | 260-275 | |
| Температура верхней части головки, 6-ая зона | °С | 260-275 | |
| Температура нижней части головки, 7-ая зона | °С | 260-275 | |
| Скорость вращения шнека | об/мин | 15-50 | |
| Температура формы | °С | 65-95 | |
| Температура головки | °С | 270-280 |
Данные, указанные в таблице, являются ориентировочными, не расценивать их как спецификацию.
Хранение и обращение
Полимер должен храниться в закрытых мешках в сухом, прохладном помещении, исключая воздействие на него прямого солнечного света и/или тепла. Подробные условия хранения приводятся в Паспорте безопасности материала. Несоблюдение этих правил может приводить к разложению материала, что, в свою очередь, может привести к изменению цвета материала, появлению неприятного запаха, ухудшению свойств полимера. Рекомендуется переработать полимер в течение 6 месяцев после его поставки.
Похожие марки:
С этой маркой часто приобретают:
КОНЦЕНТРАТЫ КРАСИТЕЛЕЙ И ДОБАВОК
Назад