УНП 101210992, ОКПО 37440934
Р/С BY72SLAN301233531003353100330000000 в ЗАО Банк ВТБ (Беларусь) г. Минска, код SLANBY22, УНП 101165625, г. Минск, ул. Московская, 14

ООО «ПОЛИМЕРТОРГ»
POLYMERTORG, LLC
ул. Маяковского, д. 26, комн. 1
220006, г. Минск
Республика Беларусь

т. +375 17 343 11 68
т. +375 17 316 09 14
ф. +375 17 316 09 19
mail@polymer.by
www.polymer.by

SABIC PC RESIN PC0703R


Заказать SABIC PC RESIN PC0703R

Поликарбонат (PC)
Производитель: SABIC (Саудовская Аравия/Европа)

Описание

PC RESIN PC0703R является маркой с низкой текучестью. ПТР (300°С/1,2 кг) материала составляет 7 г/10 мин. Марка содержит термостабилизатор и УФ-стабилизатор. PC RESIN PC0703R содержит антиадгезив.

Применение

Марка предназначена для производства экструзионных изделий.

Технические параметры

Параметр Ед. изм. Типичное значение Стандарт измерения
Механические свойства
Предел текучести при растяжении (50 мм/мин, образец тип I) МПа 63 ASTM D638
Относительное удлинение при пределе текучести (50 мм/мин, образец тип I) % 6 ASTM D638
Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин, образец тип I) % >70 ASTM D638
Модуль упругости при растяжении (50 мм/мин) МПа 2350 ASTM D638
Предел текучести при изгибе (1,3 мм/мин, расстояние между опорами 50 мм) МПа 90 ASTM D790
Модуль упругости при изгибе (1,3 мм/мин, расстояние между опорами 50 мм) МПа 2300 ASTM D790
Твердость по Роквеллу (шкала R) - 120 ASTM D785
Предел текучести при растяжении (50 мм/мин) МПа 63 ISO 527
Относительное удлинение при пределе текучести (50 мм/мин) % 6 ISO 527
Относительное удлинение при разрыве, 50 мм/мин % >70 ISO 527
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин) МПа 2350 ISO 527
Предел текучести при изгибе (2 мм/мин) МПа 90 ISO 178
Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин) МПа 2300 ISO 178
Твердость по Роквеллу (шкала R) - 120 ISO 2039-2
Ударопрочные свойства
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С) Дж/м не разбивается ASTM D4812
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С) Дж/м 900 ASTM D256
Энергия ударного разрушения (23°С) Дж 65 ASTM D3763
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 70 ISO 180/1A
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 12 ISO 180/1A
Тепловые свойства
Температура размягчения по Вика (50 Н, VST/B) °C 144 ASTM D1525
Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/B, 3,2 мм) °C 138 ASTM D648
Температура тепловой деформации при нагрузке (1,82 МПа, HDT/А, 3,2 мм) °C 127 ASTM D648
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от -40°С до 95°С) 1/°С 7,0·10-5 ASTM E831
Коэффициент теплопроводности Вт/м·°С 0,2 ASTM C177
Коэффициент теплопроводности Вт/м·°С 0,2 ISO 8302
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от -40°С до 40°С) 1/°С 7,0·10-5 ISO 11359-2
Жаропрочность (испытание давлением шарика, 125°С +/-2°С) - образец прошел испытание IEC 60695-10-2
Температура размягчения по Вика (50 Н, VST/B) °C 144 ISO 306
Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/Bf, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 64 мм) °C 138 ISO 75/Bf
Температура тепловой деформации при нагрузке (1,8 МПа, HDT/Аf, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 64 мм) °C 127 ISO 75/Аf
Физические свойства
Удельный вес г/см3 1,2 ASTM D792
Водопоглащение (23°С, до равновесия) % 0,35 ASTM D570
Линейная литьевая усадка % 0,5-0,7 SABIC метод
Показатель текучести расплава (300°С/1,2 кг) г/10 мин 7 ASTM D1238
Плотность г/cм3 1,2 ISO 1183
Водопоглащение (23°С, до насыщения) % 0,35 ISO 62
Объемный показатель текучести расплава (MVR, 300°С/1,2 кг) см3/10 мин 6 ISO 1133
Оптические свойства
Светопропускание (2,54 мм) % 88-90 ASTM D1003
Мутность (2,54 мм) % <0,8 ASTM D1003
Показатель преломления - 1,586 ASTM D542
Показатель преломления - 1,586 ISO 489
Электрические свойства
Удельное объемное сопротивление Ом·см >1,0·1015 ASTM D257
Диэлектрическая прочность (1,6 мм) кВ/мм 27 ASTM D149
Относительная диэлектрическая проницаемость (60 Гц) - 3 ASTM D150
Относительная диэлектрическая проницаемость (1 MГц) - 3 ASTM D150
Коэффициент рассеяния (60 Гц) - 0,001 ASTM D150
Коэффициент рассеяния (1 МГц) - 0,01 ASTM D150
Удельное объемное сопротивление Ом·см >1,0·1015 IEC 60093
Диэлектрическая прочность (1,6 мм) кВ/мм 27 IEC 60243-1
Относительная диэлектрическая проницаемость (60 Гц) - 3 IEC 60250
Относительная диэлектрическая проницаемость (1 MГц) - 3 IEC 60250
Коэффициент рассеяния (60 Гц) - 0,001 IEC 60250
Коэффициент рассеяния (1 МГц) - 0,01 IEC 60250
Горючесть
Испытание на горючесть по классификации UL94 V-2 мм 1,6 UL94
Температурные режимы для литьевого формования Значение параметра
Температура сушки °С 120
Время сушки час 2-4
Максимальное содержание влаги % 0,02
Температура расплава °С 290-320
Температура сопла °С 280-310
Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) °С 290-320
Температура средней зоны цилиндра (зона 2) °С 280-310
Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) °С 270-300
Температура загрузочной зоны цилиндра °С 60-80
Температура литьевой формы °С 80-120
Температурные режимы для экструзии профиля
Температура сушки °С 120
Время сушки час 2-4
Максимальное содержание влаги % 0,02
Температура расплава °С 270-280
Температура 1-ой зоны цилиндра °С 260-280
Температура 2-ой зоны цилиндра °С 260-280
Температура 3-ей зоны цилиндра °С 260-280
Температура 4-ой зоны цилиндра °С 260-280
Температура бункера °С 40-60
Температура адаптера °С 260-280
Температура на фильере °С 250-260
Температура на калибраторе °С 70-90

Данные, указанные в таблице, являются ориентировочными, не расценивать их как спецификацию.

Хранение и обращение

Полимер должен храниться в закрытых мешках в сухом, прохладном помещении, исключая воздействие на него прямого солнечного света и/или тепла. Подробные условия хранения приводятся в Паспорте безопасности материала. Несоблюдение этих правил может приводить к разложению материала, что, в свою очередь, может привести к изменению цвета материала, появлению неприятного запаха, ухудшению свойств полимера. Рекомендуется переработать полимер в течение 6 месяцев после его поставки.

Назад