УНП 101210992, ОКПО 37440934
Р/С BY72SLAN301233531003353100330000000 в ЗАО Банк ВТБ (Беларусь) г. Минска, код SLANBY22, УНП 101165625, г. Минск, ул. Московская, 14

ООО «ПОЛИМЕРТОРГ»
POLYMERTORG, LLC
ул. Маяковского, д. 26, комн. 1
220006, г. Минск
Республика Беларусь

т. +375 17 343 11 68
т. +375 17 316 09 14
ф. +375 17 316 09 19
mail@polymer.by
www.polymer.by

SABIC LEXAN RESIN 124R


Заказать SABIC LEXAN RESIN 124R

Поликарбонат (PC)
Производитель: SABIC (Саудовская Аравия/Европа)

Описание

LEXAN RESIN 124R - марка поликарбоната, категория стойкости к горению которой составляет HB. При необходимости обеспечения категории стойкости к горению V-2 рекомендуется использовать материалы серии 200. ПТР материала составляет 17,5 г/10 мин, что позволяет получать мелкие изделия сложной формы. LEXAN RESIN 124R содержит антиадгезив для облегчения извлечения отформованных изделий из литьевой формы. Марка, окрашенная в некоторые цвета, имеет допуск Управления по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для контакта с пищевыми продуктами. Начиная с 15 января 2007 года данная марка более не сопровождается информацией о биосовместимости и не должна быть использована в медицинских целях, которые подразумевают биологическую совместимость. Альтернативная марка для таких целей - HP2.

Применение

Мелкие литьевые изделия сложной формы.

Технические параметры

Параметр Ед. изм. Типичное значение Стандарт измерения
Механические свойства
Износостойкость на машине Табера (диск СS-17, груз 1 кг) мг/1000 циклов 10 SABIC метод
Предел текучести при растяжении (50 мм/мин) МПа 63 ISO 527
Прочность при разрыве (50 мм/мин) МПа 65 ISO 527
Относительное удлинение при пределе текучести (50 мм/мин) % 6 ISO 527
Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин) % 100 ISO 527
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин) МПа 2350 ISO 527
Предел текучести при изгибе (2 мм/мин) МПа 90 ISO 178
Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин) МПа 2300 ISO 178
Твердость (H358/30) МПа 95 ISO 2039-1
Ударопрочные свойства
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 65 ISO 180/1A
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 11 ISO 180/1A
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С, образец 80х10х4 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С, образец 80х10х4 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, 23°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 65 ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, -30°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 12 ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23°С) кДж/м2 35 ISO 179/2C
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23°С, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30°С, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 179/1eU
Тепловые свойства
Коэффициент теплопроводности Bт/м·°С 0,2 ISO 8302
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от 23°С до 80°С) 1/°С 7,0·10-5 ISO 11359-2
Жаропрочность (испытание давлением шарика, 125°С +/-2°С) - образец прошел испытание IEC 60695-10-2
Жаропрочность (испытание давлением шарика, ориентировочный максимум) °С 140 IEC 60695-10-2
Температура размягчения по Вика (В/50) °С 140 ISO 306
Температура размягчения по Вика (В/120) °С 141 ISO 306
Температура тепловой деформации при нагрузке (1,80 МПа, HDT/Ae, 120х10х4 мм, расстояние между опорами 100 мм) °С 122 ISO 75/Be
Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/Be, 120х10х4 мм, расстояние между опорами 100 мм) °С 133 ISO 75/Ae
Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения электрической прочности диэлектрика) °С 130 UL 746B
Относительный теплопроводный ударный механический индекс (посредством измерения ударной прочности при растяжении) °С 125 UL 746B
Относительный теплопроводный безударный механический индекс (посредством измерения прочности на растяжение) °С 125 UL 746B
Физические свойства
Линейная литьевая усадка % 0,5-0,7 SABIC метод
Плотность г/см3 1,2 ISO 1183
Водопоглощение (23°С, до насыщения) % 0,35 ISO 62-1
Влагопоглощение (23°С, относительная влажность 50%) % 0,15 ISO 62
Объемный показатель текучести расплава       (MVR, 300°С/1,2 кг) см3/10 мин 21 ISO 1133
Оптические свойства
Светопропускание (2,54 мм) % 88-90 ASTM D1003
Мутность (2,54 мм) % <0,8 ASTM D1003
Показатель преломления - 1,586 ISO 489
Диэлектрические свойства
Удельное объемное сопротивление Ом·см >1,0·1015 IEC 60093
Поверхностное сопротивление Ом >1,0·1015 IEC 60093
Диэлектрическая прочность (в масле, 3,2 мм) кВ/мм 17 IEC 60243-1
Относительная диэлектрическая проницаемость (1 MГц) - 2,7 IEC 60250
Коэффициент рассеяния (50/60 Гц) - 0,001 IEC 60250
Коэффициент рассеяния (1 МГц) - 0,01 IEC 60250
Относительная диэлектрическая проницаемость (50/60 Гц) - 2,7 IEC 60250
Горючесть
Испытание на горючесть по классификации UL94 HB мм 1,5 UL94
Испытание на горючесть по классификации UL94 HB (2-ой показатель) мм 3 UL94
Испытание раскаленной проволокой (850°С) мм 1 IEC 60695-2-12
Индекс воспламеняемости при ограниченном содержании кислорода (LOI) % 25 ISO 4589
Температурные режимы для литьевого формования Значение параметра
Температура сушки °С 120
Время сушки час 2-4
Максимальное содержание влаги % 0,02
Температура расплава °С 280-300
Температура сопла °С 270-290
Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) °С 280-300
Температура средней зоны цилиндра (зона 2) °С 270-290
Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) °С 260-280
Температура загрузочной зоны цилиндра °С 60-80
Температура литьевой формы °С 80-100

Данные, указанные в таблице, являются ориентировочными, не расценивать их как спецификацию.

Хранение и обращение

Полимер должен храниться в закрытых мешках в сухом, прохладном помещении, исключая воздействие на него прямого солнечного света и/или тепла. Подробные условия хранения приводятся в Паспорте безопасности материала. Несоблюдение этих правил может приводить к разложению материала, что, в свою очередь, может привести к изменению цвета материала, появлению неприятного запаха, ухудшению свойств полимера. Рекомендуется переработать полимер в течение 6 месяцев после его поставки.

Назад