УНП 101210992, ОКПО 37440934
Р/С BY72SLAN301233531003353100330000000 в ЗАО Банк ВТБ (Беларусь) г. Минска, код SLANBY22, УНП 101165625, г. Минск, ул. Московская, 14

ООО «ПОЛИМЕРТОРГ»
POLYMERTORG, LLC
ул. Маяковского, д. 26, комн. 1
220006, г. Минск
Республика Беларусь

т. +375 17 343 11 68
т. +375 17 316 09 14
ф. +375 17 316 09 19
mail@polymer.by
www.polymer.by

SABIC VALOX RESIN 815UX


Заказать SABIC VALOX RESIN 815UX

Полибутилентерефталат+полиэтилентерефталат (PBT+PET)
Производитель: SABIC (Саудовская Аравия/Европа)

Описание

VALOX RESIN 815UX – смесь ПБТФ (PBT) и ПЭТФ (PET), содержащая 15% стеклянного наполнителя. Детали, изготовленные из данной марки, имеют превосходное качество поверхности и характеризуются высокой стойкостью к УФ-излучению.

Применение

VALOX RESIN 815UX обычно используется для изготовления корпусов для строительных и промышленных фенов (термопистолетов), промышленных клеевых пистолетов, корпусов и ручек бытовых приборов.

Технические параметры

Параметр Ед. изм. Типичное значение Стандарт измерения
Механические свойства
Износостойкость на машине Табера (диск СS-17, груз 1 кг) мг/1000 циклов 17 SABIC метод
Предел прочности при разрыве (5 мм/мин) МПа 85 ISO 527
Относительное удлинение при разрыве (5 мм/мин) % 3 ISO 527
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин) МПа 5800 ISO 527
Предел прочности при изгибе (2 мм/мин) МПа 135 ISO 178
Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин) МПа 4700 ISO 178
Твердость (H358/30) МПа 101 ISO 2039-1
Ударопрочные свойства
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С, образец 80х10х4 мм) кДж/м2 20 ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С, образец 80х10х4 мм) кДж/м2 20 ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С, образец 80х10х4 мм) кДж/м2 6 ISO 180/1A
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С, образец 80х10х4 мм) кДж/м2 5 ISO 180/1A
Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, 23°С, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 5 ISO 179/1eА
Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, -30°С, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 4 ISO 179/1eА
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23°С, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 25 ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30°С, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 25 ISO 179/1eU
Тепловые свойства
Коэффициент теплопроводности Вт/м·°С 0,19 ISO 8302
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от 23°С до 80°С, вдоль) 1/°С 5,5·10-5 ISO 11359-2
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от 23°С до 80°С, поперек) 1/°С 8,5·10-5 ISO 11359-2
Жаропрочность (испытание давлением шарика, 125°С +/-2°С) - образец прошел испытание IEC 60695-10-2
Температура размягчения по Вика (A/50) °С 195 ISO 306
Температура размягчения по Вика (В/50) °С 200 ISO 306
Температура размягчения по Вика (В/120) °С 215 ISO 306
Температура тепловой деформации при нагрузке (1,80 МПа, HDT/А, 120х10х4 мм, расстояние между опорами 100 мм) °С 175 ISO 75/Ae
Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/B, 120х10х4 мм, расстояние между опорами 100 мм) °С 215 ISO 75/Be
Физические свойства
Линейная литьевая усадка (вдоль) % 0,4-0,8 SABIC метод
Линейная литьевая усадка (поперек) % 0,6-1,0 SABIC метод
Плотность г/см3 1,43 ISO 1183
Водопоглащение (23°С, до насыщения) % 0,26 ISO 62
Влагопоглощение (23°С, относительная влажность 50%) % 0,06 ISO 62
Объемный показатель текучести расплава           (MVR, 265°С/1,2 кг) см3/10 мин 10,0 ISO 1133
Диэлектрические свойства
Удельное объемное сопротивление Ом·см >1,0·1015 IEC 60093
Удельное поверхностное сопротивление Ом >1,0·1015 IEC 60093
Диэлектрическая прочность (в масле, 3,2 мм) кВ/мм 16 IEC 60243-1
Относительная диэлектрическая проницаемость (1 MГц) - 2,9 IEC 60250
Коэффициент рассеяния (50/60 Гц) - 0,001 IEC 60250
Коэффициент рассеяния (1 МГц) - 0,014 IEC 60250
Сравнительный показатель стойкости к пробою (СTI) В 300 IEC 60112
Относительная диэлектрическая проницаемость (50/60 Гц) - 3,0 IEC 60250
Горючесть
Испытание на горючесть по классификации UL94 HB мм 1,5 UL94
Испытание на горючесть по классификации UL94 HB (2-ой показатель) мм 3 UL94
Испытание раскаленной проволокой (750°С) мм 3,2 IEC 60695-2-12
Температурные режимы для литьевого формования Значение параметра
Температура сушки °С 110-120
Время сушки час 4-6
Максимальное содержание влаги % 0,02
Температура расплава °С 260-285
Температура сопла °С 265-275
Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) °С 260-280
Температура средней зоны цилиндра (зона 2) °С 255-280
Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) °С 240-260
Температура бункера °С 40-60
Температура литьевой формы °С 60-110

Данные, указанные в таблице, являются ориентировочными, не расценивать их как спецификацию.

Хранение и обращение

Полимер должен храниться в закрытых мешках в сухом, прохладном помещении, исключая воздействие на него прямого солнечного света и/или тепла. Подробные условия хранения приводятся в Паспорте безопасности материала. Несоблюдение этих правил может приводить к разложению материала, что, в свою очередь, может привести к изменению цвета материала, появлению неприятного запаха, ухудшению свойств полимера. Рекомендуется переработать полимер в течение 6 месяцев после его поставки.

Назад