УНП 101210992, ОКПО 37440934
Р/С BY72SLAN301233531003353100330000000 в ЗАО Банк ВТБ (Беларусь) г. Минска, код SLANBY22, УНП 101165625, г. Минск, ул. Московская, 14

ООО «ПОЛИМЕРТОРГ»
POLYMERTORG, LLC
ул. Маяковского, д. 26, комн. 1
220006, г. Минск
Республика Беларусь

т. +375 17 343 11 68
т. +375 17 316 09 14
ф. +375 17 316 09 19
mail@polymer.by
www.polymer.by

SABIC VALOX RESIN 325


Заказать SABIC VALOX RESIN 325

Полибутилентерефталат (PBT)
Производитель: SABIC (Саудовская Аравия/Европа)

Описание

VALOX RESIN 325 – неармированная марка общего назначения. Материал характеризуется хорошей перерабатываемостью.

Применение

VALOX RESIN 325 применяется для изготовления изделий методом литьевого формования, в частности комплектующих деталей спринклеров, насосов, дозирующих насадок, баков, а также ручек (в том числе духовых шкафов), крышек емкостей, ручек, карандашей и т.д.

Технические параметры

Параметр Ед. изм. Типичное значение Стандарт измерения
Механические свойства
Предел текучести при растяжении (50 мм/мин, образец тип I) МПа 51 ASTM D638
Предел прочности при разрыве (50 мм/мин, образец тип I) МПа 35 ASTM D638
Относительное удлинение при пределе текучести (50 мм/мин, образец тип I) % 3 ASTM D638
Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин, образец тип I) % 250 ASTM D638
Модуль упругости при растяжении (50 мм/мин) МПа 2400 ASTM D638
Износостойкость на машине Табера (диск СS-17, груз 1 кг) мг/1000 циклов 9 SABIC метод
Предел текучести при растяжении (50 мм/мин) МПа 55 ISO 527
Предел прочности при разрыве (50 мм/мин) МПа 55 ISO 527
Относительное удлинение при пределе текучести (50 мм/мин) % 3 ISO 527
Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин) % 100 ISO 527
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин) МПа 2400 ISO 527
Предел текучести при изгибе (2 мм/мин) МПа 80 ISO 178
Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин) МПа 2100 ISO 178
Твердость по Роквеллу (шкала R) - 118 ISO 2039-2
Твердость (H358/30) МПа 135 ISO 2039-1
Ударопрочные свойства
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23°С) кДж/м2 не разбивается ISO 179/2C
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30°С) кДж/м2 не разбивается ISO 179/2C
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С) Дж/м не разбивается ASTM D4812
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С) Дж/м 1240 ASTM D4812
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С) Дж/м 53 ASTM D256
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 0°С) Дж/м 50 ASTM D256
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С) Дж/м 50 ASTM D256
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С, образец 80х10х4 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С, образец 80х10х4 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С, образец 80х10х4 мм) кДж/м2 6 ISO 180/1A
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 0°С, образец 80х10х4 мм) кДж/м2 6 ISO 180/1A
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С, образец 80х10х4 мм) кДж/м2 6 ISO 180/1A
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23°С) кДж/м2 6 ISO 179/2C
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, -30°С) кДж/м2 5 ISO 179/2C
Тепловые свойства
Температура размягчения по Вика (A/50) °С 220 ASTM D1525
Температура размягчения по Вика (B/50) °С 175 ASTM D1525
Коэффициент теплопроводности Bт/м·°С 0,16 ISO 8302
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от 23°С до 80°С, вдоль) 1/°С 1,3·10-4 ISO 11359-2
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от 23°С до 80°С, поперек) 1/°С 1,3·10-4 ISO 11359-2
Жаропрочность (испытание давлением шарика, 125°С +/-2°C) - образец прошел испытание IEC 60695-10-2
Температура размягчения по Вика (A/50) °С 220 ISO 306
Температура размягчения по Вика (В/50) °С 175 ISO 306
Температура размягчения по Вика (В/120) °С 175 ISO 306
Температура тепловой деформации при нагрузке (1,80 МПа, HDT/А, 80х10х4 мм, расстояние между опорами 64 мм) °С 50 ISO 75/Af
Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/B, 80х10х4 мм, расстояние между опорами 64 мм) °С 115 ISO 75/Bf
Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения электрической прочности диэлектрика) °С 120 UL 746B
Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения ударной прочности при растяжении) °С 120 UL 746B
Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения прочности на растяжение) °С 140 UL 746B
Физические свойства
Плотность г/см3 1,31 ASTM D792
Линейная литьевая усадка (вдоль) % 1,1-2,0 SABIC метод
Линейная литьевая усадка (поперек) % 0,9-1,8 SABIC метод
Показатель текучести расплава (265°С/5,0 кг) г/10 мин 50 ASTM D1238
Показатель текучести расплава (266°С/5,0 кг) г/10 мин 50 ASTM D1238
Плотность г/см3 1,31 ISO 1183
Водопоглащение (23°С, до насыщения) % 0,34 ISO 62
Влагопоглощение (23°С, относительная влажность 50%) % 0,08 ISO 62
Объемный показатель текучести расплава (MVR, 250°С/2,16 кг) см3/10 мин 14,0 ISO 1133
Объемный показатель текучести расплава (MVR, 250°С/5,0 кг) см3/10 мин 30,0 ISO 1133
Объемный показатель текучести расплава (MVR, 265°С/5,0 кг) см3/10 мин 48,0 ISO 1133
Вязкость расплава (260°С, 1500 сек-1) Па·с 215 ISO 11443
Диэлектрические свойства
Удельное объемное сопротивление Ом·см >1,0·10+15 ASTM D257
Диэлектрическая прочность (в масле, 0,8 мм) кВ/мм 31 ASTM D149
Диэлектрическая прочность (в масле, 1,6 мм) кВ/мм 25 ASTM D149
Диэлектрическая прочность (в масле, 3,2 мм) кВ/мм 15,7 ASTM D149
Относительная диэлектрическая проницаемость (1 МГц) - 3,1 ASTM D150
Коэффициент рассеяния (1 МГц) - 0,02 ASTM D150
Удельное объемное сопротивление Ом·см >1,0·1015 IEC 60093
Удельное поверхностное сопротивление Ом >1,0·1015 IEC 60093
Диэлектрическая прочность (1,0 мм, кратковременно) кВ/мм 16 IEC 60243-1
Диэлектрическая прочность (в масле, 0,8 мм) кВ/мм 31 IEC 60243-1
Диэлектрическая прочность (в масле, 1,6 мм) кВ/мм 25 IEC 60243-1
Диэлектрическая прочность (в масле, 3,2 мм) кВ/мм 16 IEC 60243-1
Относительная диэлектрическая проницаемость (1 MГц) - 3,1 IEC 60250
Коэффициент рассеяния (50/60 Гц) - 0,0003 IEC 60250
Коэффициент рассеяния (1 МГц) - 0,02 IEC 60250
Сравнительный показатель стойкости к пробою (СTI) В 600 IEC 60112
Сравнительный показатель стойкости к пробою (СTI, M) В 350 IEC 60112
Относительная диэлектрическая проницаемость (50/60 Гц) - 2,9 IEC 60250
Горючесть
Испытание на горючесть по классификации UL94 HB мм 1,5 UL94
Испытание на горючесть по классификации UL94 HB (2-ой показатель) мм 3 UL94
Испытание раскаленной проволокой (750°С) мм 3,2 IEC 60695-2-12
Испытание раскаленной проволокой (850°С) мм 1 IEC 60695-2-12
Индекс воспламеняемости при ограниченном содержании кислорода (LOI) % 21 ISO 4589
Температурные режимы для литьевого формования Значение параметра
Температура сушки °С 110-120
Время сушки час 2-4
Максимальное содержание влаги % 0,02
Температура расплава °С 250-270
Температура сопла °С 240-260
Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) °С 245-265
Температура средней зоны цилиндра (зона 2) °С 240-255
Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) °С 230-245
Температура бункера °С 40-60
Температура литьевой формы °С 40-100

Данные, указанные в таблице, являются ориентировочными, не расценивать их как спецификацию.

Хранение и обращение

Полимер должен храниться в закрытых мешках в сухом, прохладном помещении, исключая воздействие на него прямого солнечного света и/или тепла. Подробные условия хранения приводятся в Паспорте безопасности материала. Несоблюдение этих правил может приводить к разложению материала, что, в свою очередь, может привести к изменению цвета материала, появлению неприятного запаха, ухудшению свойств полимера. Рекомендуется переработать полимер в течение 6 месяцев после его поставки.

Назад