ООО «ПОЛИМЕРТОРГ»
POLYMERTORG, LLC
ул. Маяковского, д. 26, комн. 1
220006, г. Минск
Республика Беларусь
т. +375 17 343 11 68
т. +375 17 316 09 14
ф. +375 17 316 09 19
mail@polymer.by
www.polymer.by
ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
LEXAN RESIN 103R
Поликарбонат (PC)
Производитель: SABIC (Саудовская Аравия/Европа)
Описание
LEXAN RESIN 103R - универсальная марка поликарбоната с ПТР 7 г/10 мин (6 см3/10 мин). Марка содержит УФ-стабилизатор, и может использоваться для получения изделий для наружного применения. LEXAN RESIN 103R содержит антиадгезив для облегчения извлечения отформованных изделий из литьевой формы. Категория стойкости к горению материала - HB (UL 94). Категория материала по UL746C - f1. Материал может перерабатываться методами экструзии и литьевого формования.
Применение
Универсальная марка для производства изделий методами литья под давлением и экструзии.
Технические параметры
| Параметр | Ед. изм. | Типичное значение | Стандарт измерения |
| Механические свойства | |||
| Износостойкость на машине Табера (диск СS-17, груз 1 кг) | мг/1000 циклов | 10 | SABIC метод |
| Предел текучести при растяжении (50 мм/мин) | МПа | 63 | ISO 527 |
| Прочность при разрыве (50 мм/мин) | МПа | 70 | ISO 527 |
| Относительное удлинение при пределе текучести (50 мм/мин) | % | 6 | ISO 527 |
| Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин) | % | 120 | ISO 527 |
| Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин) | МПа | 2350 | ISO 527 |
| Предел текучести при изгибе (2 мм/мин) | МПа | 90 | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин) | МПа | 2300 | ISO 178 |
| Твердость (H358/30) | МПа | 95 | ISO 2039-1 |
| Ударопрочные свойства | |||
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С, образец 80х10х3 мм) | кДж/м2 | не разбивается | ISO 180/1U |
| Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С, образец 80х10х3 мм) | кДж/м2 | не разбивается | ISO 180/1U |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С, образец 80х10х3 мм) | кДж/м2 | 70 | ISO 180/1A |
| Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С, образец 80х10х3 мм) | кДж/м2 | 12 | ISO 180/1A |
| Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, 23°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) | кДж/м2 | 75 | ISO 179/1eA |
| Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, -30°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) | кДж/м2 | 15 | ISO 179/1eA |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) | кДж/м2 | не разбивается | ISO 179/1eU |
| Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) | кДж/м2 | не разбивается | ISO 179/1eU |
| Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23°С) | кДж/м2 | 35 | ISO 179/2C |
| Тепловые свойства | |||
| Коэффициент теплопроводности | Вт/м·°С | 0,2 | ISO 8302 |
| Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от 23°С до 80°С) | 1/°С | 7,0·10-5 | ISO 11359-2 |
| Жаропрочность (испытание давлением шарика, 125°С +/-2°С) | - | образец прошел испытание | IEC 60695-10-2 |
| Жаропрочность (испытание давлением шарика, ориентировочный максимум) | °С | 140 | IEC 60695-10-2 |
| Температура размягчения по Вика (В/50) | °С | 144 | ISO 306 |
| Температура размягчения по Вика (В/120) | °С | 145 | ISO 306 |
| Температура тепловой деформации при нагрузке (1,80 МПа, HDT/Ae, 120х10х4 мм, расстояние между опорами 100 мм) | °С | 127 | ISO 75/Ae |
| Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/Be, 120х10х4 мм, расстояние между опорами 100 мм) | °С | 138 | ISO 75/Be |
| Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения электрической прочности диэлектрика) | °С | 130 | UL 746B |
| Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения ударной прочности при растяжении) | °С | 130 | UL 746B |
| Относительный теплопроводный индекс (посредством измерения прочности на растяжение) | °С | 130 | UL 746B |
| Физические свойства | |||
| Линейная литьевая усадка | % | 0,5-0,7 | SABIC метод |
| Плотность | г/см3 | 1,2 | ISO 1183 |
| Водопоглощение (23°С, до насыщения) | % | 0,35 | ISO 62-1 |
| Влагопоглощение (23°С, относительная влажность 50%) | % | 0,15 | ISO 62 |
| Объемный показатель текучести расплава (MVR, 300°С/1,2 кг) | см3/10 мин | 6,0 | ISO 1133 |
| Оптические свойства | |||
| Светопропускание (2,54 мм) | % | 88-90 | ASTM D1003 |
| Мутность (2,54 мм) | % | <0,8 | ASTM D1003 |
| Показатель преломления | - | 1,586 | ISO 489 |
| Диэлектрические свойства | |||
| Удельное объемное сопротивление | Ом·см | >1,0·1015 | IEC 60093 |
| Поверхностное сопротивление | Ом | >1,0·1015 | IEC 60093 |
| Диэлектрическая прочность (в масле, 3,2 мм) | кВ/мм | 17 | IEC 60243-1 |
| Относительная диэлектрическая проницаемость (1 MГц) | - | 2,7 | IEC 60250 |
| Коэффициент рассеяния (50/60 Гц) | - | 0,001 | IEC 60250 |
| Коэффициент рассеяния (1 МГц) | - | 0,01 | IEC 60250 |
| Относительная диэлектрическая проницаемость (50/60 Гц) | - | 2,7 | IEC 60250 |
| Горючесть | |||
| Испытание на горючесть по классификации UL94 HB | мм | 0,75 | UL94 |
| Испытание на горючесть по классификации UL94 HB (2-ой показатель) | мм | 3 | UL94 |
| Испытание раскаленной проволокой (850°С) | мм | 1 | IEC 60695-2-12 |
| Индекс воспламеняемости при ограниченном содержании кислорода (LOI) | % | 25 | ISO 4589 |
| Температурные режимы для литьевого формования | Значение параметра | ||
| Температура сушки | °С | 120 | |
| Время сушки | час | 2-4 | |
| Максимальное содержание влаги | % | 0,02 | |
| Температура расплава | °С | 290-320 | |
| Температура сопла | °С | 280-310 | |
| Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) | °С | 290-320 | |
| Температура средней зоны цилиндра (зона 2) | °С | 280-310 | |
| Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) | °С | 270-300 | |
| Температура бункера | °С | 60-80 | |
| Температура литьевой формы | °С | 80-120 |
Данные, указанные в таблице, являются ориентировочными, не расценивать их как спецификацию.
Хранение и обращение
Полимер должен храниться в закрытых мешках в сухом, прохладном помещении, исключая воздействие на него прямого солнечного света и/или тепла. Подробные условия хранения приводятся в Паспорте безопасности материала. Несоблюдение этих правил может приводить к разложению материала, что, в свою очередь, может привести к изменению цвета материала, появлению неприятного запаха, ухудшению свойств полимера. Рекомендуется переработать полимер в течение 6 месяцев после его поставки.
Похожие марки:
SABIC PC RESIN PC0703R
SABIC LEXAN RESIN EX1632T
SABIC LEXAN RESIN 133R
С этой маркой часто приобретают:
КОНЦЕНТРАТЫ КРАСИТЕЛЕЙ И ДОБАВОК
Новости по марке:
НОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ SABIC LEXAN 103R-NA9F001T
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ