УНП 101210992, ОКПО 37440934
Р/С BY72SLAN301233531003353100330000000 в ЗАО Банк ВТБ (Беларусь) г. Минска, код SLANBY22, УНП 101165625, г. Минск, ул. Московская, 14

ООО «ПОЛИМЕРТОРГ»
POLYMERTORG, LLC
ул. Маяковского, д. 26, комн. 1
220006, г. Минск
Республика Беларусь

т. +375 17 343 11 68
т. +375 17 316 09 14
ф. +375 17 316 09 19
mail@polymer.by
www.polymer.by

SABIC LEXAN RESIN PK2870


Заказать SABIC LEXAN RESIN PK2870

Поликарбонат (PC)
Производитель: SABIC (Саудовская Аравия/Европа)

Описание

LEXAN RESIN PK2870 марка разветвленного поликарбоната, характеризующаяся высокой вязкостью. Объемный показатель текучести расплава (MVR, 300°C/1,2 кг) марки составляет 2 см3/10 мин. Материал характеризуется высокой прочностью расплава и высокой ударной прочностью. Материал поставляется только в прозрачном виде и может окрашиваться в некоторые цвета. Марка, окрашенная в некоторые цвета, имеет допуск Управления по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для контакта с пищевыми продуктами (FDA 21CFR177.1580) и соответствует Европейским нормам контакта с пищевыми продуктами (EC Directive 2002/72/EC).

Применение

LEXAN RESIN PK2870 используется для изготовления методом выдувного формования бутылей для воды.

Технические параметры

Параметр Ед. изм. Типичное значение Стандарт измерения
Механические свойства
Предел текучести при растяжении (50 мм/мин, образец тип I) МПа 62 ASTM D638
Предел прочности при разрыве (50 мм/мин, образец тип I) МПа 65 ASTM D638
Относительное удлинение при пределе текучести (50 мм/мин, образец тип I) % 7 ASTM D638
Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин, образец тип I) % >70 ASTM D638
Модуль упругости при растяжении (50 мм/мин) МПа 2350 ASTM D638
Предел текучести при изгибе (1,3 мм/мин, расстояние между опорами 50 мм) МПа 95 ASTM D790
Модуль упругости при изгибе (1,3 мм/мин, расстояние между опорами 50 мм) МПа 2300 ASTM D790
Предел текучести при растяжении (50 мм/мин) МПа 65 ISO 527
Предел прочности при разрыве (50 мм/мин) МПа 70 ISO 527
Относительное удлинение при пределе текучести (50 мм/мин) % 7 ISO 527
Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин) % >70 ISO 527
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин) МПа 2350 ISO 527
Предел текучести при изгибе (2 мм/мин) МПа 95 ISO 178
Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин) МПа 2300 ISO 178
Твердость по Роквеллу (шкала R) - 120 ISO 2039-2
Ударопрочные свойства
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С) Дж/м не разбивается ASTM D4812
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С) Дж/м не разбивается ASTM D4812
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С) Дж/м 750 ASTM D256
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С) Дж/м 150 ASTM D256
Ударопрочность (метод падающего груза, 23°С) Дж 170 ASTM D3029
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 75 ISO 180/1A
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 55 ISO 180/1A
Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, 23°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 70 ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, -30°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 50 ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 179/1eU
Тепловые свойства
Температура размягчения по Вика (50 Н, VST/B) °C 150 ASTM D1525
Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/B, 3,2 мм) °C 145 ASTM D648
Температура тепловой деформации при нагрузке (1,82 МПа, HDT/А, 3,2 мм) °C 130 ASTM D648
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от -40°С до 95°С) 1/°С 7,0·10-5 ASTM E831
Удельная теплоемкость Дж/г·°С 1,25 ASTM C351
Коэффициент теплопроводности Bт/м·°С 0,2 ASTM C177
Коэффициент теплопроводности Bт/м·°С 0,2 ISO 8302
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от 23°С до 80°С) 1/°С 7,0·10-5 ISO 11359-2
Жаропрочность (испытание давлением шарика, 125°С +/-2°С) - образец прошел испытание IEC 60695-10-2
Температура размягчения по Вика (B/50) °C 149 ISO 306
Температура размягчения по Вика (B/120) °C 150 ISO 306
Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/Bf, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 64 мм) °C 145 ISO 75/Bf
Температура тепловой деформации при нагрузке (1,8 МПа, HDT/Аf, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 64 мм) °C 130 ISO 75/Аf
Физические свойства
Удельный вес г/см3 1,2 ASTM D792
Водопоглощение (23°С, до равновесия) % 0,35 ASTM D570
Водопоглощение (100°С, до равновесия) % 0,58 ASTM D 570
Линейная литьевая усадка % 0,5-0,7 SABIC метод
Показатель текучести расплава (300°С/1,2 кг) г/10 мин 2,5 ASTM D1238
Плотность г/см3 1,2 ISO 1183
Водопоглощение (23°С, до насыщения) % 0,35 ISO 62-1
Влагопоглощение (23°С, относительная влажность 50%) % 0,15 ISO 62
Объемный показатель текучести расплава (MVR, 300°С/1,2 кг) см3/10 мин 2 ISO 1133
Объемный показатель текучести расплава (MVR, 300°С/2,16 кг) 3/10 мин 4 ISO 1133
Оптические свойства
Светопропускание (2,54 мм) % 88 ASTM D1003
Мутность (2,54 мм) % <0,8 ASTM D1003
Показатель преломления - 1,586 ISO 489
Температурные режимы для литьевого формования Значение параметра
Температура сушки °С 120
Время сушки час 3-4
Время сушки (суммарное) час 48
Максимальное содержание влаги % 0,02
Температура расплава °С 320-345
Температура сопла °С 315-340
Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) °С 320-345
Температура средней зоны цилиндра (зона 2) °С 310-330
Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) °С 300-320
Температура литьевой формы °С 80-115
Противодавление МПа
0,3-0,7
Скорость вращения шнека об/мин 40-70
Отношение объема впрыска к объему цилиндра % 40-60
Глубина вентиляционных каналов мм 0,025-0,076
Температурные режимы для выдувного формования
Температура сушки °С 115-120
Время сушки час 4-6
Время сушки (суммарное) час 48
Максимальное содержание влаги % 0,02
Минимальное содержание влаги % 0,01
Температура расплава (заготовки) °С 265-275
Температура 1-ой зоны цилиндра °С 260-275
Температура 2-ой зоны цилиндра °С 260-275
Температура 3-ей зоны цилиндра °С 260-275
Температура 4-ой зоны цилиндра °С 260-275
Температура адаптера, 5-ая зона °С 260-275
Температура верхней части головки, 6-ая зона °С 260-275
Температура нижней части головки, 7-ая зона °С 260-275
Скорость вращения шнека об/мин 15-50
Температура формы °С 65-95
Температура головки °С 270-280

Данные, указанные в таблице, являются ориентировочными, не расценивать их как спецификацию.

Хранение и обращение

Полимер должен храниться в закрытых мешках в сухом, прохладном помещении, исключая воздействие на него прямого солнечного света и/или тепла. Подробные условия хранения приводятся в Паспорте безопасности материала. Несоблюдение этих правил может приводить к разложению материала, что, в свою очередь, может привести к изменению цвета материала, появлению неприятного запаха, ухудшению свойств полимера. Рекомендуется переработать полимер в течение 6 месяцев после его поставки.

Назад