УНП 101210992, ОКПО 37440934
Р/С BY72SLAN301233531003353100330000000 в ЗАО Банк ВТБ (Беларусь) г. Минска, код SLANBY22, УНП 101165625, г. Минск, ул. Московская, 14

ООО «ПОЛИМЕРТОРГ»
POLYMERTORG, LLC
ул. Маяковского, д. 26, комн. 1
220006, г. Минск
Республика Беларусь

т. +375 17 343 11 68
т. +375 17 316 09 14
ф. +375 17 316 09 19
mail@polymer.by
www.polymer.by

SABIC LEXAN RESIN PK2870


Заказать SABIC LEXAN RESIN PK2870

Поликарбонат (PC)
Производитель: SABIC (Саудовская Аравия/Европа)

Описание

LEXAN RESIN PK2870 марка разветвленного поликарбоната с ПТР 2,5 г/10 мин (3 см3/10 мин). Материал характеризуется высокой вязкостью. Марка предназначена для переработки методом раздувного формования, характеризуется высокой прочностью расплава и высокой ударной прочностью. LEXAN RESIN PK2870 имеет допуск Управления по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для контакта с пищевыми продуктами (FDA 21CFR177.1580) и соответствует Европейским нормам контакта с пищевыми продуктами (EC Directive EU 10/2011). Материал превосходно подходит для производства бутылок для воды. LEXAN RESIN PK2870 поставляется только в прозрачном виде.

Применение

LEXAN RESIN PK2870 используется для изготовления методом выдувного формования бутылей для воды.

Технические параметры

Параметр Ед. изм. Типичное значение Стандарт измерения
Механические свойства
Предел текучести при растяжении (50 мм/мин, образец тип I) МПа 62 ASTM D638
Предел прочности при разрыве (50 мм/мин, образец тип I) МПа 65 ASTM D638
Относительное удлинение при пределе текучести (50 мм/мин, образец тип I) % 7 ASTM D638
Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин, образец тип I) % >70 ASTM D638
Модуль упругости при растяжении (50 мм/мин) МПа 2350 ASTM D638
Предел текучести при изгибе (1,3 мм/мин, расстояние между опорами 50 мм) МПа 95 ASTM D790
Модуль упругости при изгибе (1,3 мм/мин, расстояние между опорами 50 мм) МПа 2300 ASTM D790
Предел текучести при растяжении (50 мм/мин) МПа 65 ISO 527
Предел прочности при разрыве (50 мм/мин) МПа 70 ISO 527
Относительное удлинение при пределе текучести (50 мм/мин) % 7 ISO 527
Относительное удлинение при разрыве (50 мм/мин) % >70 ISO 527
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин) МПа 2350 ISO 527
Предел текучести при изгибе (2 мм/мин) МПа 95 ISO 178
Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин) МПа 2300 ISO 178
Твердость по Роквеллу (шкала R) - 120 ISO 2039-2
Ударопрочные свойства
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С) Дж/м не разбивается ASTM D4812
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С) Дж/м не разбивается ASTM D4812
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С) Дж/м 750 ASTM D256
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С) Дж/м 150 ASTM D256
Ударопрочность (метод падающего груза, 23°С) Дж 170 ASTM D3029
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (без надреза, -30°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 75 ISO 180/1A
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30°С, образец 80х10х3 мм) кДж/м2 55 ISO 180/1A
Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, 23°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 70 ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи (с V-образным надрезом, -30°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 50 ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30°С, образец 80х10х3 мм, расстояние между опорами 62 мм) кДж/м2 не разбивается ISO 179/1eU
Тепловые свойства
Температура размягчения по Вика (50 Н, VST/B) °C 150 ASTM D1525
Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/B, 3,2 мм) °C 145 ASTM D648
Температура тепловой деформации при нагрузке (1,82 МПа, HDT/А, 3,2 мм) °C 130 ASTM D648
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от -40°С до 95°С) 1/°С 7,0·10-5 ASTM E831
Удельная теплоемкость Дж/г·°С 1,25 ASTM C351
Коэффициент теплопроводности Bт/м·°С 0,2 ASTM C177
Коэффициент теплопроводности Bт/м·°С 0,2 ISO 8302
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE, от 23°С до 80°С) 1/°С 7,0·10-5 ISO 11359-2
Жаропрочность (испытание давлением шарика, 125°С +/-2°С) - образец прошел испытание IEC 60695-10-2
Температура размягчения по Вика (B/50) °C 149 ISO 306
Температура размягчения по Вика (B/120) °C 150 ISO 306
Температура тепловой деформации при нагрузке (0,45 МПа, HDT/Bf, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 64 мм) °C 145 ISO 75/Bf
Температура тепловой деформации при нагрузке (1,8 МПа, HDT/Аf, образец 80х10х4 мм, расстояние между опорами 64 мм) °C 130 ISO 75/Аf
Физические свойства
Удельный вес г/см3 1,2 ASTM D792
Водопоглощение (23°С, до равновесия) % 0,35 ASTM D570
Водопоглощение (100°С, до равновесия) % 0,58 ASTM D 570
Линейная литьевая усадка % 0,5-0,7 SABIC метод
Показатель текучести расплава (300°С/1,2 кг) г/10 мин 2,5 ASTM D1238
Плотность г/см3 1,2 ISO 1183
Водопоглощение (23°С, до насыщения) % 0,35 ISO 62-1
Влагопоглощение (23°С, относительная влажность 50%) % 0,15 ISO 62
Объемный показатель текучести расплава (MVR, 300°С/1,2 кг) см3/10 мин 2 ISO 1133
Объемный показатель текучести расплава (MVR, 300°С/2,16 кг) 3/10 мин 4 ISO 1133
Оптические свойства
Светопропускание (2,54 мм) % 88 ASTM D1003
Мутность (2,54 мм) % <0,8 ASTM D1003
Показатель преломления - 1,586 ISO 489
Температурные режимы для литьевого формования Значение параметра
Температура сушки °С 120
Время сушки час 3-4
Время сушки (суммарное) час 48
Максимальное содержание влаги % 0,02
Температура расплава °С 320-345
Температура сопла °С 315-340
Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) °С 320-345
Температура средней зоны цилиндра (зона 2) °С 310-330
Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) °С 300-320
Температура литьевой формы °С 80-115
Противодавление МПа
0,3-0,7
Скорость вращения шнека об/мин 40-70
Отношение объема впрыска к объему цилиндра % 40-60
Глубина вентиляционных каналов мм 0,025-0,076
Температурные режимы для выдувного формования
Температура сушки °С 115-120
Время сушки час 4-6
Время сушки (суммарное) час 48
Максимальное содержание влаги % 0,02
Минимальное содержание влаги % 0,01
Температура расплава (заготовки) °С 265-275
Температура 1-ой зоны цилиндра °С 260-275
Температура 2-ой зоны цилиндра °С 260-275
Температура 3-ей зоны цилиндра °С 260-275
Температура 4-ой зоны цилиндра °С 260-275
Температура адаптера, 5-ая зона °С 260-275
Температура верхней части головки, 6-ая зона °С 260-275
Температура нижней части головки, 7-ая зона °С 260-275
Скорость вращения шнека об/мин 15-50
Температура формы °С 65-95
Температура головки °С 270-280

Данные, указанные в таблице, являются ориентировочными, не расценивать их как спецификацию.

Хранение и обращение

Полимер должен храниться в закрытых мешках в сухом, прохладном помещении, исключая воздействие на него прямого солнечного света и/или тепла. Подробные условия хранения приводятся в Паспорте безопасности материала. Несоблюдение этих правил может приводить к разложению материала, что, в свою очередь, может привести к изменению цвета материала, появлению неприятного запаха, ухудшению свойств полимера. Рекомендуется переработать полимер в течение 6 месяцев после его поставки.

Назад