УНП 101210992, ОКПО 37440934
Р/С BY72SLAN301233531003353100330000000 в ЗАО Банк ВТБ (Беларусь) г. Минска, код SLANBY22, УНП 101165625, г. Минск, ул. Московская, 14

ООО «ПОЛИМЕРТОРГ»
POLYMERTORG, LLC
ул. Маяковского, д. 26, комн. 1
220006, г. Минск
Республика Беларусь

т. +375 17 343 11 68
т. +375 17 316 09 14
ф. +375 17 316 09 19
mail@polymer.by
www.polymer.by

LEXAN PK2870

Описание:
LEXAN PK2870 мировая марка разветвленного высоковязкого поликарбоната c показателем текучести расплава (MVR) 2 см3/10 мин при 300°C/1,2 кг.

Материал характеризуется высокой прочностью расплава и высоким сопротивлением к ударным нагрузкам.

Выпускается только в виде прозрачных гранул. Соответствует требованиям FDA 21CFR177.1580 и Европейских норм по контакту с пищевыми продуктами EC Directive 2002/72/EC.

Основной метод переработки – выдувное формование.

Марка LEXAN PK2870 является одной из основных марок поликарбоната для изготовления бутылей для воды.

Технические показатели:

Параметр Ед. изм. Типичное значение Стандарт измерения
Механические свойства
Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин (образец тип I) МПа 62 ASTM D638
Предел прочности при разрыве, 50 мм/мин (образец тип I) МПа 65 ASTM D638
Относительное удлинение при пределе текучести, 50 мм/мин (образец тип I) % 7 ASTM D638
Относительное удлинение при разрыве, 50 мм/мин (образец тип I) % >70 ASTM D638
Модуль упругости при растяжении, 50 мм/мин МПа 2350 ASTM D638
Предел текучести при изгибе, 1,3 мм/мин (расстояние между опорами=50 мм) МПа 93 ASTM D790
Модуль упругости при изгибе, 1,3 мм/мин (расстояние между опорами=50 мм) МПа 2300 ASTM D790
Предел текучести при растяжении, 50 мм/мин МПа 65 ISO 527
Предел прочности при разрыве, 50 мм/мин МПа 70 ISO 527
Относительное удлинение при пределе текучести, 50 мм/мин % 7 ISO 527
Относительное удлинение при разрыве, 50 мм/мин % >70 ISO 527
Модуль упругости при растяжении, 1 мм/мин МПа 2350 ISO 527
Предел текучести при изгибе, 2 мм/мин МПа 95 ISO 178
Модуль упругости при изгибе, 2 мм/мин МПа 2300 ISO 178
Твердость по Роквеллу (шкала R) - 120 ISO 2039-2
Ударопрочные свойства
Ударная вязкость по Изоду без надреза при +23°С Дж/м не разбивается ASTM D4812
Ударная вязкость по Изоду без надреза при -30°С Дж/м не разбивается ASTM D4812
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при +23°С Дж/м 750 ASTM D256
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при -30°С Дж/м 150 ASTM D256
Ударопрочность с помощью падающего груза на образец при +23°С Дж 170 ASTM D3029
Ударная вязкость по Изоду без надреза при +23°С (на образцах 80х10х3) кДж/м2
не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду без надреза при -30°С (на образцах 80х10х3) кДж/м2
не разбивается ISO 180/1U
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при +23°С (на образцах 80х10х3) кДж/м2
75 ISO 180/1А
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при -30°С (на образцах 80х10х3) кДж/м2
55 ISO 180/1А
Ударная вязкость по Шарпи с V- образным надрезом при +23°С (на образцах 80х10х3, расстояние между опорами=62мм) кДж/м2
70 ISO 179/1еА
Ударная вязкость по Шарпи с V- образным надрезом при -30°С (на образцах 80х10х3, расстояние между опорами=62мм) кДж/м2
50 ISO 179/1еА
Ударная вязкость по Шарпи без надреза при +23°С (на образцах 80х10х3, расстояние между опорами=62 мм) кДж/м2
не разбивается ISO 179/1еU
Ударная вязкость по Шарпи без надреза при -30°С (на образцах 80х10х3, расстояние между опорами=62мм) кДж/м2
не разбивается ISO 179/1еU
Тепловые свойства
Температура размягчения по Вика 50 N (VST/B) °C 150 ASTM D1525
Температура тепловой деформации при нагрузке 0,45 МПа (HDT/B), 3,2 мм °C 145 ASTM D648
Температура тепловой деформации при нагрузке 1,82 МПа (HDT/А),3,2 мм °C 130 ASTM D648
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE), -40°С до 95°С 1/°С 7.Е-05 ASTM E831
Удельная теплоемкость Дж/г-°С 1,25 ASTM C351
Коэффициент теплопроводности Bт/м-°С 0,2 ASTM C177
Коэффициент теплопроводности Bт/м-°С 0,2 ISO 8302
Коэффициент линейного теплового расширения (СTE), 23°С до 80°С 1/°С 7.Е-05 ISO 11359-2
Жаропрочность (испытание давлением шарика) при 125°С +/-2°С - образец прошел испытание IEC 60695-10-2
Температура размягчения по Вика, B/50 °C 149 ISO 306
Температура размягчения по Вика, B/120 °C 150 ISO 306
Температура тепловой деформации при нагрузке 0,45 МПа (HDT/Bf), образец 80х10х4, расстояние между опорами= 64 мм °C 145 ISO 75/Bf
Температура тепловой деформации при нагрузке 1,8 МПа (HDT/Аf), образец 80х10х4, расстояние между опорами= 64 мм °C 130 ISO 75/Аf
Физические свойства
Удельный вес г/см3
1,2 ASTM D792
Водопоглащение (23°С, до равновесия) % 0,35 ASTM D570
Водопоглащение (100°С, до равновесия) % 0,58 ASTM D 570
Линейная литьевая усадка % 0,5-0,7 SABIC метод
Показатель текучести расплава, 300°С/1,2кг г/10 мин 2,5 ASTM D1238
Плотность г/cм3
1,2 ISO 1183
Водопоглащение (23°С, до насыщения) % 0,35 ISO 62
Влагопоглащение (23°С/при 50% влажности) % 0,15 ISO 62
Показатель текучести расплава (MVR), 300°С/1,2 кг 3/10 мин 2 ISO 1133
Показатель текучести расплава (MVR), 300°С/2,16 кг 3/10 мин 4 ISO 1133
Оптические свойства
Светопропускание, 2,54 мм % 88 ASTM D1003
Мутность, 2,54 мм % <0,8 ASTM D1003
Показатель преломления - 1,586 ISO 489
Температурные режимы для литьевого формования Значение параметра
Температура сушки °С 120
Время сушки час 3-4
Максимальное содержание влаги % 0,02
Температура расплава °С 320-345
Температура сопла °С 315-340
Температура передней зоны цилиндра (зона 3 перед соплом) °С 320-345
Температура средней зоны цилиндра (зона 2) °С 310-330
Температура первой зоны цилиндра от загрузочного бункера (зона 1) °С 300-320
Температура литьевой формы °С 80-115
Противодавление МПа
0,3-0,7
Скорость вращения шнека об/мин
40-70
Отношение объема впрыска к объему цилиндра %
40-60
Глубина вентиляционных каналов мм
0,025-0,076
Температурные режимы для выдувного формования
Температура сушки °С 115-120
Время сушки час 4-6
Максимальное содержание влаги % 0,02
Минимальное содержание влаги % 0,01
Температура расплава (заготовки) °С 265-275
Температура 1-ой зоны цилиндра °С 260-275
Температура 2-ой зоны цилиндра °С 260-275
Температура 3-ей зоны цилиндра °С 260-275
Температура 4-ой зоны цилиндра °С 260-275
Температура адаптера, 5-ая зона °С 260-275
Температура верхней части головки, 6-ая зона °С 260-275
Температура нижней части головки, 7-ая зона °С 260-275
Скорость вращения шнека об/мин
15-50
Температура формы °С 65-95
Температура головки °С 270-280

В случае производственных остановок оборудования до двух и более часов необходимо снизить температуру до 150°С.

Назад